Trong chế biến thực tế, một tình huống phổ biến xuất hiện: Các phần chèn từ cùng một lô, trên cùng một máy công cụ, trên cùng một mảnh, và thậm chí sử dụng chính xác cùng một chương trình chế biến,có thể thể hiện thời gian sống chèn khác nhau bằng một yếu tố hai hoặc nhiều hơn.
Khi điều này xảy ra, phản ứng đầu tiên của nhiều người thường là:
Những yếu tố này chắc chắn cần phải được kiểm tra.
Tuy nhiên, nếu lô chèn, tình trạng máy công cụ, chương trình gia công, và vật liệu mảnh làm việc về cơ bản là như nhau,sau đó các biến mà thực sự ảnh hưởng đến thời gian sử dụng chèn có thể được ẩn trong chi tiết dễ dàng bỏ qua nhất của cài đặt hàng ngày và sử dụng.
Dưới đây, chúng tôi sẽ giải thích cách giảm mài mòn bất thường và cải thiện sự ổn định tuổi thọ của chèn từ một số khía cạnh, bao gồm lắp đặt chèn, quan sát điều kiện cắt và hoạt động hàng ngày.
Khi thay đổi chèn, một bước rất dễ bị bỏ qua là:
Làm sạch bề mặt lắp đặt.
Trong quá trình gia công, các mảnh kim loại, các miếng sắt nhỏ, chất lỏng cắt, dầu và các hạt mịn mịn từ mỏng của lưỡi dao thường ở gần người giữ công cụ.
Những tạp chất này, mặc dù nhỏ, có thể ảnh hưởng trực tiếp đến vị trí công cụ.
Nếu các vỏ sắt bị mắc kẹt giữa công cụ và người giữ công cụ, công cụ có thể nghiêng nhẹ sau khi lắp đặt, ngăn chặn sự phân phối lực trên cạnh cắt.
Điều này có thể dễ dàng dẫn đến:
Lực địa phương quá mức → Nhiệt độ cắt cao hơn → Mức mòn địa phương tăng tốc → Micro-chipping → Thất bại công cụ sớm.
Hoạt động khuyến cáo:
Lưu ý: Một khẩu súng khí có thể giúp làm sạch chip, nhưng nó không thể thay thế hoàn toàn việc lau và kiểm tra trực quan.
Đặc biệt là trong quá trình hoàn thiện, gia công chính xác cao hoặc khi công cụ liên tục gặp phải sự nghiền nát bất thường, tình trạng thực tế của các bề mặt định vị của người giữ công cụ nên được kiểm tra.
Việc lắp đặt lưỡi dao không chỉ đơn giản là "đặt nó vào và thắt vít".
Phương pháp kẹp không chính xác, tiếp xúc lưỡi dao không hoàn chỉnh với bề mặt định vị hoặc lực kẹp không đồng đều đều có thể dẫn đến dịch chuyển nhẹ lưỡi dao trong quá trình gia công.
Các vấn đề phổ biến bao gồm:
Khi lắp đặt lưỡi dao, hãy làm theo hướng dẫn của nhà sản xuất cho người giữ công cụ hoặc đầu công cụ.
Những điểm quan trọng cần xác nhận:
Tiếp xúc với lưỡi dao, vị trí đáng tin cậy, và kẹp ổn định.
Khi có thể, sử dụng mô-men xoắn được chỉ định để thắt chặt.
Việc thắt quá lỏng có thể gây ra sự căng thẳng của lưỡi dao; thắt quá chặt có thể gây ra căng thẳng bất thường trên các ốc vít, lưỡi dao hoặc tay cầm công cụ.
Ở nhiều trang web gia công, sau khi thay lưỡi dao, thiết bị ngay lập tức trở lại trạng thái gia công đầy đủ ban đầu.
Quá trình này không nhất thiết phải có vấn đề.
Tuy nhiên, nếu các điều kiện hoạt động hiện tại gần với giới hạn của phần đính kèm, ví dụ: tốc độ cắt cao, độ sâu cắt lớn, tốc độ cấp cao, cắt gián đoạn, làm cứng bề mặt đồ đạc,hoặc độ cứng không đủ của hệ thống gia công Ứng dụng mới có thể bị sốc cơ học và nhiệt đáng kể khi bước vào quá trình cắt.
Do đó, nếu điều kiện cho phép, hãy quan sát tình trạng cắt trong vài lần cắt đầu tiên trước khi dần chuyển sang gia công ổn định.
Các nhận xét chính:
Cần lưu ý rằng: Không phải tất cả các miếng đính kèm đều yêu cầu thời gian cố định hoặc tỷ lệ cố định.
Liệu điều kiện cắt ban đầu có cần điều chỉnh hay không nên được xác định toàn diện dựa trên thương hiệu chèn, lớp phủ, vật liệu đồ đạc, phương pháp gia công và các thông số được khuyến cáo.
Nhiều thực tiễn tại chỗ liên quan đến việc tiếp tục sử dụng các phần đính kèm miễn là kích thước vẫn có thể chế biến, cho đến khi chúng vượt quá độ khoan dung hoặc hệ thống báo động trước khi thay thế chúng.
Phương pháp này dường như thúc đẩy sự thâm nhập đến giới hạn của nó, nhưng nó thực sự có thể không kinh tế.
Bởi vì việc cắt công cụ thường dần mòn.
Từ sự mài mòn bình thường đến mài mòn nghiêm trọng, và sau đó là bị vỡ, nó thường liên quan đến một quá trình.
Nếu gia công tiếp tục cho đến khi công cụ cắt bị mòn nghiêm trọng, nó có thể dẫn đến:
Do đó, quản lý công cụ cắt không chỉ nên xem xét "có còn có thể cắt hay không", mà còn:
Liệu tiếp tục cắt là kinh tế hay không.
Chip là một trong những phản hồi trực tiếp nhất về trạng thái gia công.
Trong quá trình gia công bình thường, có thể quan sát hai khía cạnh:
Quan sát xem các chip có thể vỡ bình thường hay không.
Nếu chip ngắn ổn định trước đó đột nhiên trở thành chip dài, chip lộn xộn hoặc hình thái chip thay đổi đáng kể, cần kiểm tra những điều sau:
Trong chế biến một số thép, thay đổi màu sắc chip có thể phản ánh những thay đổi về nhiệt độ của vùng cắt ở một mức độ nào đó.
Nếu các thông số cắt không thay đổi, nhưng màu chip tiếp tục thay đổi đáng kể, điều kiện hao mòn của công cụ cắt và thay đổi nhiệt độ cắt nên được theo dõi.
Lưu ý: Màu sắc chip không thể được sử dụng một mình để xác định liệu công cụ cắt có cần thay thế hay không.
Điều này là do màu sắc chip bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm vật liệu đồ đạc, tốc độ cắt, chất lỏng cắt, loại công cụ cắt, loại lớp phủ và phương pháp gia công.
Do đó, màu sắc chip phù hợp hơn như một chỉ số xu hướng.
Có thể xác định liệu công cụ cắt cần thay thế hay không bằng cách kết hợp các khía cạnh sau:
So với "chờ cho công cụ bị hỏng trước khi thay thế nó", việc thiết lập một cơ chế thay đổi công cụ phòng ngừa ổn định thường có lợi hơn để đảm bảo tính nhất quán trong chế biến lô.
Khi công cụ, công cụ máy, vật liệu và chương trình về cơ bản giống nhau, một số sự khác biệt tinh tế trong hoạt động vẫn có thể gây ra sự khác biệt đáng kể trong tuổi thọ.
Những sự khác biệt này có vẻ như nhỏ, nhưng trong quá trình gia công lặp đi lặp lại mỗi ngày, những sự khác biệt này được khuếch đại.
Cuối cùng, điều này thể hiện như: tuổi thọ chèn khác nhau, chất lượng mảnh khác nhau và sự ổn định gia công khác nhau.
Để đảm bảo tuổi thọ chèn ổn định hơn, một thói quen sử dụng đơn giản có thể được thiết lập.
Việc tích lũy dữ liệu này theo thời gian sẽ cho phép bạn dần dần xây dựng cơ sở dữ liệu tuổi thọ của công cụ của riêng bạn.
Việc đánh giá liệu một công cụ đã được sử dụng hiệu quả không nên chỉ dựa trên:
Bao nhiêu phút nó được sử dụng.
Nó cũng nên xem xét:
Sử dụng một công cụ trong một vài phút nữa, nhưng sau đó gây phế liệu đồ làm việc do vỡ đột ngột, không nhất thiết tiết kiệm chi phí.
Đối với chế biến hàng loạt, điều quan trọng hơn là:
Sự ổn định, khả năng dự đoán và tái tạo.
Tóm lại,
Tuổi thọ của một công cụ không bao giờ chỉ được xác định bởi chính công cụ.
Các lớp, ma trận, lớp phủ, và xử lý cạnh của chèn cắt xác định giới hạn hiệu suất trên của nó, trong khi máy công cụ tình trạng, các thông số cắt, phương pháp kẹp,và các quy trình hoạt động xác định bao nhiêu hiệu suất đó thực sự được thực hiện.
Thông thường, cải thiện tuổi thọ của miếng chèn không nhất thiết đòi hỏi phải thêm thiết bị hoặc thay thế miếng chèn bằng những cái đắt tiền hơn.
Bắt đầu với một số hoạt động cơ bản: làm sạch tay cầm công cụ, lắp đặt nhựa đúng cách, quan sát tình trạng cắt và xác định thời gian thay đổi công cụ phù hợp.
Việc nắm vững các chi tiết này thường là cách trực tiếp nhất để cải thiện sự ổn định của cuộc sống chèn, giảm sự viền bất thường và giảm chi phí gia công.
Bản thân phần chèn vẫn như cũ, nhưng cách nó được sử dụng thay đổi kết quả gia công.
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
